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NC-Code Simulations Software für Maschinen- simulationen und Roboter Programmierung

 

8 Gründe für NC-Code Simulation von Eureka

  • Simulation von mehrkanal Fräs- und Drehmaschinen

  • Simulation von Werkzeugwechsel, Schwenkbereiche, Palettenwechsel, Bewegungen von Zusatzeinrichtungen und Dual-Spindeln.

  • Genaue Emulation aller Steuerungsfunktionalitäten

  • Kollisionsprüfung in Echtzeit aller Maschinenteile, Rohteile und Spannmittel.

  • Überprüfung der Endschalter aller Achsen

  • Visualisierung von Koordinatensystemen und Bezugspunkten der Werkzeuge in Echtzeit

  • Interaktives und automatisches Löschen vom Restmaterial

  • JOG und MDI Funktionalitäten

 

NC-Code Simulation

Eureka unterstützt jede Art von Kinematik und emuliert exakt alle CNC-Steuerungen ohne zusätzliche Anpassung: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Okuma, Mori Seiki Mazak, Fidia, Selca, Osai, Num und viele weitere.

Der Materialabtrag in der 3D-Maschinensimulation wird in Echtzeit am Modell simuliert. Fehler, Eilgangbewegungen, Kontakte / Berührungen und Kollisionen am Fertigteil und Spannvorrichtung werden überprüft.

 

Mehrkanal Dreh- Fräsmaschinen

Eureka spart Ihnen Zeit für die Produktion, indem es die Notwendigkeit, das NC-Programm auf der Maschine zu testen, beseitigt.

Der NC-Code jedes Programmes wird mit Eureka im Hinblick auf Verfahrwegüberschreitungen, Kollisionsfehler oder Bauteilverletzungen am Formsegment überprüft und kann somit leicht vorzeitig auf Ihrem PC erkannt werden!

  • Simulation von Mehrkanal Dreh- Fräsmaschinen

  • 5-Achsen Langdrehmaschinen und simultane Dreh-Fräsbearbeitung auf unterschiedlichen Spindeln und Werkstücken

  • Multiple-Zyklen (G71, G72 für FANUC und Cycle93 – Cycle95 für Siemens 840D)

  • Dreh- Fräsbearbeitungen mittels Z, X und der C-Achse oder Z, X und der Y-Achse (G112 für Fanuc und TRANSMIT für Siemens 840D)

  • Automatischer Werkstücktransfer für das Abgreifen oder zur weiteren Bearbeitung des Bauteils auf der Gegenspindel

  • Unterstützung von Stangenförderern und Langdrehmaschinen

 

Beispiel: Index G200

 

Beispiel: Index C65 

 

Beispiel: NTX 1000

 

Beispiel: CTX 1250

 

Optimierung

Eureka stellt Ihnen nicht nur eine Simulation dar. Eureka erlaubt, die Bearbeitungsergebnisse unter vielen Gesichtspunkten zu analysieren, um Fehler zu erkennen und zu beseitigen, um Produktionszeiten zu verringern und Berichte zu erstellen, die Informationen über den Bearbeitungsprozess, sowie die Verwendung der Bearbeitungszeit enthalten.

  • Durch die Verwendung von interaktiven Werkzeugwegen können Bewegungen eingefügt oder verändert werden.

  • Rückzugsbewegungen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten entfallen, Nebenzeiten werden deutlich reduziert.

  • Dank seines integrierten, leistungsstarken Editors kann der NC-Code in Echtzeit direkt in Eureka simuliert und geändert werden – ohne die Simulation neu starten zu müssen.

  • Die Funktionalität der Werkzeuglängen-Optimierung ermöglicht die minimale Werkzeuglänge zu berechnen, um Kollisionen zwischen Halter und dem zu bearbeiteten Werkstück zu vermeiden.

  • Messzyklen können einschließlich der Bewegungen nachgebildet werden. Durch die Berührung am Bauteil mit der Tastspitze wird der Offset berechnet.

  • Erfassen von Fehlern und Anomalien bei der Materialentfernung unter Verwendung von Echtzeit-Schnittbedingungsanalyse während der Simulation, Analyse des Werkstücks, der Spindel und der Werkzeuge.

 

Roboter offline Programmierung

Eureka wandelt den APT oder ISO-Code, die von einem CAM-System erzeugt wird, in ein Programm für eine 6 oder mehr Achsen Roboterzelle mit einem dedizierten Nachbearbeitungsmodul um.

Alle CAM-Systeme, sowie alle Roboter auf dem Markt werden unterstützt: ABB, Kuka, Fanuc, Motoman, Kawasaki, Stäubli, Nachi, Otc, Reiss und viele weitere.

 

Vollständige und genaue Ergebnisanalyse

Dimensionsanalyse am bearbeiteten Bauteil
Am bearbeiteten Bauteil lässt es sich durch leicht zu bedienende Tools Durchmesser, Dicke und Abstände messen.

Vergleich zwischen dem Werkstück und dem CAD-Modell
Beschädigungen am Fertigteil und Restmaterial können in einer 3D-Ansicht identifiziert werden. Das Fertigteil wird ebenfalls, falls gewünscht, permanent auf Verletzung geprüft. Die Ausgabe kann als 3D-Datei und als nicht-statisches 2D Bild erfolgen. So können alle Anwender die Vergleichsergebnisse aus jedem Blickwinkel betrachten.

Ausgabe des bearbeiteten Bauteils kann als hochauflösende 3D-Datei exportiert werden und ist kompatibel mit vielen anderen CAD/CAM-Systemen.

Die Simulationsergebnisse können wahlweise in Standard-HTML, Excel oder benutzerdefinierten Berichten zusammengefasst werden. Diese Berichte werden verwendet, um Angebote zu erstellen oder um die Bearbeitung zu optimieren. Z.B. ist es möglich, die Bearbeitungszeit für jedes Werkzeug, für jeden Bearbeitungszyklus oder die Bestückungszeit zu protokollieren.

 

 

CAD/CAM und Werkzeugverwaltunssystem-Schnittstellen

Dateiübergabe vom NC-Programm, der verwendeten Werkzeuge, Rohteil, Fertigteil und Spannvorrichtungen können vom GO2cam an Eureka übertragen werden.

 

 

Roboter Fräsen

Seit vielen Jahren demonstriert Eureka seine Führungsposition in der Anwendung des Fräsens mit Robotern.

Mit Eureka ist es möglich, die Flexibilität eines 6-Achs Industrieroboters und die zuverlässige Technik der CNC – Bearbeitungszentren zu kombinieren, um Modelle und künstlerische Objekte zu erstellen.

Eureka wandelt den APT oder ISO-Code, die von einem CAM-System erzeugt werden, in ein Programm für eine 6 oder mehr Achsen Roboterzelle mit einem dedizierten Nachbearbeitungsmodul um.

Während des Umwandlungsprozesses berechnet Eureka die optimalen Bewegungen der Roboter und simuliert die Zusatzachsen mit allen Aspekten der Bearbeitung.

Eureka Roboter offline Programmierung erkennt Probleme wie Singularitäten, Kollisionen außerhalb der Grenzwerte und bietet leistungsstarke, einfach zu bedienende Werkzeuge, um sie zu überwinden.

Kollisionen werden unter Berücksichtigung aller Teile einschließlich der bearbeiteten Rohteile berechnet. Die 64-Bit–Version ermöglicht eine sehr schnelle Verarbeitung von Dateien in unbegrenzter Größe.

  • Realistische 3D-Simulation der gesamten Arbeitszelle

  • Echtzeit Abtragssimulation

  • Erkennung von Kollisionen, Singularitäten und Verfahrwegüberschreitungen

  • Automatischer Werkzeugwechsel-Management

  • Handhabung von großen Werkzeugbahnen mit Millionen von Punkten

  • Interaktive Bearbeitung von Bewegungsbahnen

  • Optimierung automatischer Roboter und externen Achsen

  • Leistungsfähige visuelle Tools für die Festsetzung von Kollisionen, Singularitäten und Verfahrwegüberschreitungen.

  • Bearbeitung mit Scheibenfräsern und Klingen

  • Bearbeitung am Roboter montierter Werkstücke und feststehender Spindel / Werkzeugen

  • Kann an die gängigsten CAD/CAM- und Werkzeugmanagementsystem angebunden werden.