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HIGH-END MASSGESCHNEIDERTE CAM SOFTWARELÖSUNGEN

GO2cam | CAM Lösung für die Herausforderungen Ihrer speziellen und täglichen Aufgaben

GO2cam gibt es in drei verschiedenen Anwendungen: Fräsen, Dreh-Fräsen und Drahterodieren. Auf diese Softwarelösungen, gibt es Möglichkeiten das Produktionspotential von CNC-Maschinen deutlich zu erhöhen. Gerne stellen wir Ihnen unsere erweiterten Funktionalitäten vor.

   erhöht die Grenzen Ihrer Fertigung!

millyuGO ist eine eigene und patentierte Technologie, die den gesamten Werkzeugweg 100% gleichmässig berechnet. Es handelt sich um eine komplett neue Herangehensweise in der NC-Bearbeitung. Der Schruppzyklus bereitet und optimiert den Schlichtzyklus vor, indem er ein adaptives Aufmass berücksichtigt, welches eine gleichmässige Spindel- und Werkzeugbelastung während der gesamten Bearbeitung ermöglicht.

Im GO2cam werden 3 verschiedene einzigartige Patente kombiniert und geben unseren Kunden die bestmögliche Voraussetzung für die Hartmetallbearbeitung mit minimalen Werkzeugverschleiss. 

Das Ergebnis:  deutlich längere Werkzeugstandzeiten, kürzere Bearbeitungszeiten und perfekte Oberflächengüte

  • Längere Werkzeugstandzeit (bis zu 6-fach)

  • Kürzere Bearbeitungszeit (bis zu 80%)

  • Zu 100% gleichmässige Werkzeugbelastung

  • Bearbeitung harter Werkstoffe (Titan, Inconel, rostfreie Stähle)

  • Vermeidung von dünnen Wänden (keine Vibrationen und durchbrechen)

  • Beste Verarbeitungsqualität

  • Reduziert Vibrationen und Resonanzen in rauen Umgebungen

 

 

Das Bearbeiten von mehreren Teilen

Für Teilapparate, Spanntürmen und Schraubstöcke

Eine sehr effektive Lösung für Grossproduktionen mit mehreren Teilen oder auch unterschiedlichen Teilen. Dabei werden nur die positionierten Teile bearbeitet, vollkommen optimiert und direkt in der Maschinenraumsimulation simuliert oder angepasst. 

Der Programmierer hat die Möglichkeit nach Werkzeugwechsel oder Turm-Drehungen mit einem Mausklick zu optimieren. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit auch selbst in die Optimierung einzugreifen.

***Hier klicken und zu den ausführlicheren Informationen wechseln mit Beispielvideos***

 

 

Bohrköpfe und Aggregatwechsel

Unterstützung diverser Kinematiken und Aggregatwechsel über einen Postprozessor für komplexe Bearbeitungszentren

Bohrköpfe ermöglichen bei komplexeren Bearbeitungsvorgängen und grossen Zylindern eine hohe Qualität. Die Rotationsachse bewegt sich parallel zum Zylinderkern, so das aus dieser Operation ein perfekter und runder Zylinder von bester Qualität resultiert.

Die integrierte Maschinenraumsimulation simuliert das Management der Bearbeitungsköpfe, wobei definiert werden kann, welche Achsen verfahren werden dürfen, z.B. A/C, B/C, A/B. Es werden ohne weiteres, mehr als 5-Achsen unterstützt und in der Maschinenraumsimulation simuliert.

***Hier klicken und zu den ausführlicheren Informationen wechseln mit Beispielvideos***

 

 

Leistungsstarke Maschinenraumsimulation

Hocheffektive Maschinenraumsimulation, die Postprozessor gestützt ist

Die GO2cam Maschinenraumsimulation ist sehr leistungsstark. GO2cam nützt die Simulation schon lange nicht mehr nur für eine 3D-Simulation, sondern geht noch einen Schritt weiter. In der Simulation steuert der Programmierer direkt die Werkzeugnummern, Ausspannlängen und die Kinematiken der Schwenkachsen, ohne wieder in die Operationen wechseln zu müssen. Es werden alle CNC-Maschinen unterstützt.

 

High-End Maschinenraumsimulation – bei der alle Maschinenkomponenten simuliert und auf Kollisionen überwacht werden.

 

Eine weitere leistungsstarke Option, die in der Maschinenraumsimulation voll integriert wurde, ist das wanaGO (Entscheidungshilfesystem), das für Unternehmen entwickelt wurde, die mehrere CNC-Maschinen im Einsatz haben. wanaGO informiert den Programmierer über die Verfügbarkeit der Maschinen und schlägt die beste Kombination aus Maschine und Werkzeugen vor, um den Start der Produktion zu beschleunigen.

Gerne zeigen wir in einem kurzen Video die Technologie von wanaGO und führen einen Maschinenwechsel von einer 3-Revolver Nakamura NTY3 Maschine auf eine 2-Revolver Mazak HQR 200-MSY Maschine und zum Schluss auf eine Mazak Integrex 100-IV S mit einer B-Achse durch, samt den gesamten Werkzeugen, Haltern und der Synchronisation durch. 

 

 

Mit GO2cam Bohr/Fräsen Feature (HMF)

Schneller zum Wunschergebnis!

Das Bearbeiten von Bohrungen, gehört wie das Fräsen zu den wichtigsten Anforderungen eines modernes CAM-Systems. Eine automatische Bohrungserkennung beschleunigt die Fertigung von Werkstücken mit einer Vielzahl unterschiedlicher komplexer Bohrungen und Tieflochbohrungen.

Das vollständig integrierte Modul Hole Machining Feature im GO2cam unterstützt die Programmierung. Angefangen vom Senken bis zur kompletten Bearbeitung von komplexen Bohrungstypen. Die unterschiedlichen Geometrien vom Volumenkörper, werden von GO2cam automatisch erkannt und nach Gruppen in einer Bohrungsliste zusammengefasst. Anhand vom Standard oder benutzerdefinierten HMF-Vorlagen, erzeugt das CAM-System dann die entsprechenden Werkzeugwege und auf verschiedenen Bearbeitungsseiten vollautomatisch. Durch diesen CAM-Prozess wird die NC-Programmierung vollständig automatisiert.

  • Dynamische Erstellung von Bohrungsvorlagen

  • Erkennung von Langlöchern mit Querbohrungen

  • Änderung des Elementtyps (Zylinder -> Bohrung)

  • Berücksichtigung von verschiedenen Z-Ebenen

  • Alle Bearbeitungsseiten werden vollautomatisch programmiert

  • Automatische Schliessung (Stopflächen) von unerwünschten Bohrungen

  • Erkennung der Bohrungseigenschaften oder Zuordnung nach Farben

  • Assoziative Verknüpfung zwischen Bohrungen und Technologiedaten

  • Vordefinierte Listen und Herstellungen von Geometriegruppen

  • Anwendungen von mathematischen Formeln:

    • um Bearbeitungswerte nach anderen Parametern zu berechnen

    • um Operationen mit Bedingungen zu verknüpfen

 

 

Lange Durchgangsbohrungen mit Zwischenraum

Sehr Werkzeugschonend für die beste Bohrungsqualität!

Bei Teilen mit einer tiefen Bohrung kommt es immer zu Schwierigkeiten mit den Spänen, Überhitzungen, Stabilität und Überschneidungen mit anderen Bohrungen oder Hohlräumen mit den Werkzeugen. 

Diese Erweiterung wurde exakt für solche problematische Durchgangsbohrungen entwickelt. Dabei haben Sie die volle Kontrolle und Flexibilität beim Programmieren.

  • Beim Bohren in den Zwischenräumen bei Taschen beschleunigen

  • Bei Hohlräumen zwischen den Bohrungen wird der Vorschub erhöht

  • Entspänen wird schrittweise durchgeführt für bessere Oberflächenqualität

  • Die Drehrichtung und Kühlung kann beliebig programmiert werden

  • Nach einem Bohrvorgang fährt das Werkzeug sicher und kontrolliert zurück

 

 

Probing | Messtaster Zyklen

Für die Ausrichtung der Lage und ermittlung des Nullpunktes

Speziell für Messtaster wurde dieses Modul von GO2cam entwickelt, das in der Produktion eine erhebliche Zeitersparnis mit sich bringt.

Als erstes wird die Lage vom Rohteil angetastet und geprüft, danach die Nullpunkte ermittelt.

Es können mehrere vordefinierte Zyklen konfiguriert werden. Eine automatische Berechnung ermöglicht eine kinematische Beschleunigung und muss nicht mehr manuell durchgeführt werden.

 

 

Verschachtelung von mehreren Teilen

Einfaches automatisches verschachteln mit Steg-Halterung

Das Modul Verschachteln  ermöglicht das Optimieren und Positionieren von mehreren Teilen auf derselben Rohmaterialplatte. Der Hauptgrund ist möglichst viele Teile aus einer Platte mit zu bearbeiten und dadurch Material effizienter zu nützen.

Eine nach Farben sortierte Vorschau ermöglicht es dem Programmierer, die gesamte automatisch erstellte Verschachtelung zu überprüfen, bevor mit dem Fräsen begonnen wird. Das Restmaterial kann effektiv nach einer Produktion nochmals verschachtelt und wiederverwendet werden. Somit ist immer möglich, das gesamte Material aufzubrauchen.